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发表于 2012-9-22 08:34
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突破瓶颈,“管”出效益
随着产能的提高和规模的扩张,与日俱增的管理压力成为台州摩托车企业的共性问题。
今年7月,为学习散件管理经验,浙江中能工业集团有限公司质量技术总经理查晓建去广东“取经”, 一口气考察了5家广东摩托车企业。这次考察,让他获益良多。
“从仓库管理到生产组织,每家企业都井井有条又各具特色。从业20年来,我还是第一次看到那么漂亮的车间!”
近两年,由于关税优惠,散件出口渐成摩托车行业新趋势。散件管理的运作比整车更难,一条流水线可能同时生产8-10个车型,一台摩托车有300多个零部件,少一个或是错一个,摩托车都无法组装。要避免出错,就必须有一套严格的制度去保证。
对此,查晓建充满信心:“中能在生产系统导入条码管理系统,及时了解生产和发货状态,把每个订单消化好,变成合格的产品。”
越来越多的企业主动向管理要效益。台州市凯通摩托车制造有限公司(简称凯通)是台州摩托车行业中首家引入丰田精细化管理模式的企业,去年10月,该公司大幅压缩配件中转周期和库存,通过再造流程、完善管理,生产效率提高了35%。 |
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